Hvordan er perforeringen af one-way vision perforeret vindue vinyl film opnået? Hvilket avanceret perforeringsudstyr og -teknologi bruges der? Hvordan sikres nøjagtigheden og ensartetheden af perforeringen?
Perforeringsprocessen for den envejssynede perforerede vinduesvinylfilm er en meget sofistikeret fremstillingsproces, som kræver nøjagtig og ensartet hulfordeling, samtidig med at materialets styrke sikres. I dette link introducerede HANKER, baseret på sin avancerede kalender- og siliciumbelægningsmaskine, PE-belægningsmaskine og andre tekniske fundamenter, yderligere et højpræcisions laserskæresystem og mekanisk stanseudstyr designet specielt til perforering. Dette udstyr er kernen i at sikre kvaliteten af perforeringen.
Laserskæringsteknologi: Laserskæringssystemet, der bruges af HANKER, bruger en laserstråle med høj energitæthed til hurtigt og præcist at danne huller på overfladen af vinylfilmen. Denne teknologi har karakteristika af berøringsfri bearbejdning, undgår materialespændingskoncentrationen og kantskader, der kan være forårsaget af traditionel mekanisk skæring, og sikrer glatheden af den perforerede kant og materialets samlede styrke. Gennem computerprogramstyring kan laserskæringssystemet fleksibelt justere perforeringsmønsteret, blændestørrelsen og fordelingstætheden for at imødekomme forskellige designbehov.
Mekanisk stanseteknologi: Til perforerede film, der kræver større åbninger eller mere komplekse mønstre i specifikke anvendelsesscenarier, bruger HANKER mekanisk præcisionsstanseudstyr. Disse enheder bruger højhastigheds roterende bor eller stanser til at slå huller på vinylfilm i henhold til forudindstillede parametre. For at sikre nøjagtigheden og konsistensen af stansning er udstyret udstyret med et højpræcisionspositioneringssystem og trykkontrolsystem, som kan overvåge og justere positionsafvigelsen og kraften under stansningsprocessen i realtid for at opnå den ideelle perforeringseffekt .
Nøjagtigheden og ensartetheden af perforering er nøgleindikatorer for kvaliteten af envejssyns perforerede vinduesvinylfilm, som direkte påvirker den visuelle effekt, solskærmens ydeevne og produktets levetid. HANKER tager følgende forholdsregler for at sikre, at perforeringen af hvert produkt lever op til høje standarder:
Højpræcisionskontrolsystem: Uanset om det er laserskæring eller mekanisk stansning, er HANKERs udstyr udstyret med et højpræcisions servokontrolsystem, der nøjagtigt kan styre banen, hastigheden og dybden af skæring eller stansning for at sikre, at størrelsen og positionen af hver huller er nøjagtige.
Avanceret detektions- og feedbackmekanisme: Under produktionsprocessen introducerede HANKER et avanceret visuelt inspektionssystem, der bruger højopløsningskameraer til at overvåge de perforerede materialer i realtid og analysere formen, størrelsen og fordelingen af hullerne gennem billedgenkendelsesalgoritmer. Når en afvigelse er fundet, vil den straks blive tilbageført til kontrolsystemet for justering for at sikre kontinuiteten og stabiliteten i den efterfølgende produktion.
Materialeforbehandling og optimering: Før perforering vil HANKER strengt forbehandle vinylfilmen, inklusive overfladerensning, tykkelsesensartethedsdetektion osv., for at sikre, at kvaliteten af selve materialet opfylder perforeringskravene. For forskellige typer vinylfilm vil HANKER også justere skære- eller stanseparametrene for at opnå den bedste perforeringseffekt.
Streng kvalitetskontrolsystem: Med udgangspunkt i ISO9001 kvalitetsstyringssystemcertificering har HANKER etableret et komplet udvalg af kvalitetskontrolprocesser fra indkøb af råvarer til levering af færdige produkter. Hver proces er strengt inspiceret for at sikre, at perforeringsnøjagtigheden og ensartetheden af det endelige produkt opfylder eller endda overstiger kundernes forventninger.
Mens han stræber efter teknologisk ekspertise, glemmer HANKER aldrig at opfylde sit miljømæssige ansvar. RTO (Regenerative Thermal Oxidation) miljøbeskyttelsesudstyr, der anvendes af virksomheden, kan effektivt behandle spildgassen, der genereres under perforeringsprocessen, med en behandlingshastighed på op til 99,9%, hvilket i høj grad reducerer emissionen af skadelige stoffer. HANKER fremmer også aktivt alle medarbejderes deltagelse i miljøbeskyttelsespraksis. Fra produktdesign til produktionsprocesser stræber hvert led efter at opnå effektiv brug af ressourcer og minimere spild, understøtte bæredygtig udvikling med praktiske handlinger og demonstrere sit sociale ansvar som brancheleder.3
