I lyset af de forskellige egenskaber ved PET, PVC og akrylmaterialer, hvilke justeringer eller optimeringer foretages der i produktionsprocessen af PET PVC akryl reflekterende plader?
Justering og optimering af PET reflekterende folie produktionsproces
PET-materialeegenskaber: PET (polyethylenterephthalat) er meget udbredt inden for reflekterende materialer på grund af dets fremragende gennemsigtighed, gode mekaniske egenskaber, vejrbestandighed og genanvendelighed. Dens høje krystallinitet og lave vandabsorption giver PET reflekterende beklædning fremragende optiske egenskaber og langsigtet stabilitet.
Justering og optimering af produktionsproces:
Præcisionskalandrering: Ved hjælp af HANKERs avancerede kalandreringsteknologi styres PET-underlagets tykkelsesensartethed og overfladeplanhed præcist, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende belægningsprocesser. Ved at optimere kalandreringstemperatur- og trykparametrene sikres det, at materialet har tilstrækkelig styrke til at modstå strækning og bøjning under forarbejdning, samtidig med at høj transparens bevares.
Højpræcisionsbelægning: Ved hjælp af mikroreplikationsteknologi bliver et reflekterende lag indeholdende glasperler eller mikroprismestruktur jævnt belagt på PET-overfladen. HANKERs højstandard siliciumbelægningsmaskine og PE-belægningsmaskine kan nøjagtigt kontrollere belægningstykkelsen og ensartetheden for at sikre den maksimale reflekterende effekt. Ved at optimere belægningsformlen forbedres det reflekterende lags slidstyrke og vejrbestandighed, og det reflekterende arks levetid forlænges.
Miljøbeskyttelsesbehandling: Efter at det reflekterende lag er belagt, behandles den genererede affaldsgas ved hjælp af RTO (regenerativ termisk oxidation) miljøbeskyttelsesudstyr for at sikre, at affaldsgasbehandlingshastigheden når 99,9%, hvilket opfylder miljøbeskyttelseskravene. Samtidig er genanvendeligheden af PET-materialer også i tråd med HANKERs koncept for bæredygtig udvikling.
Justering og optimering af PVC reflekterende plade produktionsproces
PVC-materialeegenskaber: PVC (polyvinylchlorid) har egenskaberne lave omkostninger, nem forarbejdning og god fleksibilitet. Det er et almindeligt valg i reflekterende materialer. Imidlertid er vejrbestandigheden og miljøbeskyttelsen af PVC relativt svag, og der skal lægges særlig vægt på miljøbeskyttelsesbehandling og materialemodifikation under produktionsprocessen.
Tilpasning og optimering af produktionsprocesser:
Modificeret PVC-formel: HANKER forbedrer materialets vejrbestandighed og anti-aldringsegenskaber og forlænger levetiden for det reflekterende ark ved at udvikle en modificeret PVC-formel. Optimer blødgøringsmidlet og stabilisatoren i formlen, reducer brugen af skadelige stoffer og opfyld miljøbeskyttelseskravene.
Effektiv kalandrering og belægning: Brug avancerede kalandere og belægninger for at opnå præcisionskalandrering af PVC-substrater og ensartet belægning af reflekterende lag. Ved præcist at kontrollere produktionsparametrene skal du sikre dig, at de optiske og fysiske egenskaber af reflekterende plader er i den bedste tilstand.
Miljøvenlig behandling og genanvendelse: Selvom PVC er relativt svag i miljøbeskyttelse, reducerer HANKER miljøforurening under produktionsprocessen gennem strenge processer til behandling af affaldsgas og materialegenanvendelse. Aktivt udvikle miljøvenlige alternativer til PVC for at fremme den grønne udvikling af den reflekterende materialeindustri.
Justering og optimering af fremstillingsprocessen for reflekterende akrylplader
Akrylmaterialeegenskaber: Akrylharpiks er blevet et avanceret valg blandt reflekterende materialer med sin fremragende vejrbestandighed, høje gennemsigtighed og gode forarbejdningsydelse. Akryl reflekterende plader har karakteristika af lyse farver, stærke reflekterende effekter og god vejrbestandighed.
Tilpasning og optimering af produktionsprocesser:
Højpræcisionsbearbejdning: Brug HANKERs præcisionsbearbejdningsteknologi til at sikre, at akrylsubstraternes planhed, tykkelsesensartethed og overfladefinish opfylder de højeste standarder. Ved at optimere forarbejdningsparametre, reducere materialetab under forarbejdning og forbedre produktionseffektiviteten.
Innovativ belægningsteknologi: Ved hjælp af avanceret syntetisk harpiksteknologi og filmteknologi, kombineret med mikroreplikationsteknologi, dannes et fint reflekterende lag på akryloverfladen. Ved at optimere belægningsformlen og procesparametrene forbedres det reflekterende lags reflektivitet og slidstyrke for at sikre, at det reflekterende ark stadig kan opretholde en god reflekterende effekt i forskellige barske miljøer.
Miljøbeskyttelse og bæredygtighed: Akrylmaterialer har i sig selv en god miljømæssig ydeevne. HANKER anvender miljøvenlige opløsningsmidler og additiver i produktionsprocessen for at reducere udledningen af skadelige stoffer. Gennem materialegenbrugs- og genbrugsmekanismen reduceres ressourceforbruget og miljøforureningen i produktionsprocessen.
