Magnetiske plader

Hvad er effekten af ​​sintringsprocessen på ydeevnen af ​​fleksible magnetiske plader? Hvordan kan producenter af fleksible magnetiske plader kontrollere sintringstemperatur og tid for at sikre produktkvalitet?

Sintring, som et af de vigtigste trin i materialeforberedelse, har en afgørende indflydelse på de fysiske egenskaber, magnetiske egenskaber og endda levetiden af ​​fleksible magnetiske plader. Fleksible magnetplader er normalt sammensat af tre lag: et trykt lag, et klæbende lag og en fleksibel gummi-plastplade med magnetiske molekyler. Ydeevnen af ​​det magnetiske lag bestemmer direkte materialets adsorptionskapacitet og stabilitet, og sintringsprocessen er nøglen til at optimere ydeevnen af ​​dette lag.
Densitet og porøsitet: Passende sintringstemperatur og -tid kan fremme dannelsen af ​​god binding mellem magnetiske partikler og derved øge materialets tæthed og reducere porøsiteten. Høj densitet betyder stærkere magnetisk permeabilitet og bedre magnetisk retention, hvilket er afgørende for adsorptionsstabiliteten af ​​fleksible magnetiske plader. En for høj sintringstemperatur kan dog medføre, at materialet bliver fortættet, hvilket igen reducerer dets fleksibilitet og påvirker brugseffekten.
Magnetiske egenskaber: Under sintringsprocessen påvirkes arrangementet og orienteringen af ​​magnetiske partikler af temperatur og tid. Rimelige sintringsbetingelser hjælper med at danne en ordnet magnetisk struktur og forbedre mætningsmagnetiseringen af ​​materialet, hvorved dets adsorptionseffektivitet og stabilitet forbedres. Tværtimod kan uhensigtsmæssige sintringsparametre føre til uordnet arrangement af magnetiske partikler og reducere magnetiske egenskaber.
Mekaniske egenskaber: Fleksibiliteten og slidstyrken af fleksible magnetiske plader er præstationsindikatorer, der ikke kan ignoreres i praktiske applikationer. Sintringsprocessen påvirker materialets mekaniske egenskaber ved at justere materialets mikrostruktur. Passende sintringsforhold kan sikre, at materialet har god fleksibilitet og vejrbestandighed, samtidig med at tilstrækkelig magnetisme opretholdes, og derved forlænge dets levetid.
Termisk stabilitet: Sintring kan også forbedre materialets termiske stabilitet, så det stadig kan opretholde gode magnetiske egenskaber og fysiske egenskaber ved højere temperaturer, hvilket er særligt vigtigt til udendørs reklameapplikationer.
Som industrileder har HANKER opnået ekstrem høj præcision i styringen af ​​sintringsprocessen under produktionen af ​​fleksible magnetiske plader, takket være dets avancerede produktionsudstyr, professionelle R&D-team og strenge kvalitetskontrolsystem.
Avanceret produktionsudstyr: HANKER har to moderne produktionsbaser udstyret med støvfrie værksteder og førende maskiner og udstyr i hjemmet, hvilket giver et hardwaregrundlag for præcis kontrol af sintringsmiljøet. Især i sintringsprocessen af ​​magnetiske materialer bruges højpræcisions temperaturkontrolsystemer og automatiserede produktionslinjer for at sikre, at sintringsbetingelserne for hver batch af produkter er ensartede, og derved stabilisere produktkvaliteten.
Professionelt R&D-team: HANKERs R&D-team er sammensat af eksperter inden for materialevidenskab, kemiteknik og andre områder. De har ikke kun dyb teoretisk viden, men har også rig praktisk erfaring. Gennem kontinuerlige eksperimenter og optimering har teamet etableret en detaljeret sintringsprocesdatabase, som nøjagtigt kan indstille sintringstemperaturen og -tiden for forskellige materialeformuleringer og anvendelseskrav for at opnå den bedste ydeevnebalance.
Strengt kvalitetskontrolsystem: Fra indkøb af råvarer til levering af færdige produkter implementerer HANKER et komplet sæt strenge kvalitetskontrolprocesser. I sintringsprocessen bruges online overvågningsteknologi til at registrere og analysere temperaturkurven og tidsknuderne under sintringsprocessen i realtid for at sikre, at hvert fleksibelt magnetark kan opfylde de forudindstillede ydeevnestandarder. Derudover kalibrerer og vedligeholder virksomheden også sintringsudstyret regelmæssigt for at eliminere indvirkningen af ​​udstyrsfejl på produktkvaliteten.
Anvendelse af innovative teknologier: HANKER fortsætter med at udforske og innovere i sintringsprocesser, såsom at bruge atmosfæresintringsteknologi til yderligere at optimere materialets mikrostruktur og ydeevne ved præcist at kontrollere gassammensætningen i sintringsmiljøet. Samtidig er virksomheden også forpligtet til at udvikle nye magnetiske materialer for at forbedre den omfattende ydeevne af fleksible magnetiske plader og imødekomme markedets efterspørgsel efter produkter af højere kvalitet.
Integration af industri, akademi og forskning: HANKER følger vejen for integration af industri, akademi og forskning, etablerer langsigtede samarbejdsrelationer med mange universiteter og forskningsinstitutioner, udfører i fællesskab grundforskning og applikationsudvikling af magnetiske materialer, transformerer løbende seneste videnskabelige forskningsresultater i produktivitet og fremmer teknologiske fremskridt i industrien.