Analyse af årsager til dårlig mætning af pletfarveblæk
Under trykprocessen har mætningen af staffagefarven en vigtig indflydelse på tryksagens effekt. Så i dag vil vi forklare i detaljer årsagerne til den dårlige mætning af spotfarveblæk under udskrivningsprocessen.
Begrebet blækmætning: refererer hovedsageligt til, at blækket ikke kan udvise en jævn og fuld printeffekt på underlaget under normal udskrivning.
Ydeevnetilstand: Fra tryksagens udseende ses det med det blotte øje, at den er tæt granulær og blækpartiklerne er grove. Iagttaget af et mikroskop er blækkets dispergerbarhed dårlig, harpiksen og pigmentet er adskilt, og blækprikkerne ser ud til at være alvorlige.
Der er et problem med dårlig mætning. Ifølge hvad vi er stødt på, vises sådanne problemer generelt i grønt, pink, lilla osv. Vi skal analysere, hvorfor denne type problemer opstår, og vi skal analysere det fra kilden. Det følgende er forfatterens analyse og sammenfatning.
De vigtigste faktorer, der påvirker mætning af blækudskrivning, er som følger:
1. Viskositetsværdi. Viskositeten af blækket skal kontrolleres inden for et passende område, hvilket betyder, at viskositeten skal være proportional med din køretøjshastighed og opløsningsmiddeltørrehastigheden. Den trykkemaskine, vi bruger i øjeblikket, er en højhastighedsprinter. I processen med højhastighedsdrift er opløsningsmidlets fordampningshastighed relativt hurtig, og blækkets viskositet skal være relativt lav. Jo højere viskositet, jo lavere blækoverførselshastighed. For eksempel, når hastigheden på vores produktionsmaskine er 150 m/min, skal spotfarvens viskositet være 16-18 sekunder. Hvis denne viskositet er godt kontrolleret, vil den have en meget vigtig effekt på blækopblomstringen. Ved højere hastighed kan viskositeten også reduceres til 15S til produktion.
2. Prægevalse. Det er vigtigere at vælge den rigtige trykrulle. Pletfarvelayoutet er stort, og overførselshastigheden af blækket på pladevalsen er relativt høj. Hvis trykvalsen med højere hårdhed vælges til produktion, kan blækket ikke udjævnes og fugtes godt på hele pladeoverfladen under overførsel, hvilket vil reducere blækindholdet. Overførselshastighed til udskrivningssubstratet. Når den bløde pressevalse er valgt til produktion, når presserullen og pladevalsen er i højhastighedsudskrivning, gør det fleksible mellemrum mellem blækket og presserullen, at blækket effektivt kan overføres til trykmaterialet. Men forudsætningen er: trykværdien af den bløde pressevalse skal ligge inden for området 0,18-0,2MPA, og presserullen skal holdes ren, og der må ikke være fremmedlegemer, der påvirker hele blækoverførslen. Trykvalsen kan vælge en blød presserulle på 60-65 grader til tryk.
3. Blæk. Lignende problemer er tilbøjelige til at opstå, når alt det gamle blæk bruges til produktion. Gammelt blæk opbevares hovedsageligt i lang tid. Hvis du ikke er opmærksom på tætningen, kan der forekomme blækoxidation, opløsningsmidlet i blækket fordamper, og vandet i luften absorberes. Harpiksen og pigmentet i blækket er relativt reduceret, og blækkets glans falder. Derfor er det ikke muligt at bruge alle de gamle blæk til produktion. Det gamle og det nye blæk skal bruges sammen, og forholdet skal være omkring 7:3. Før du bruger det gamle blæk på maskinen, skal du sørge for at røre det grundigt og filtrere det på maskinen. For det andet vil finheden og typen af blæk også påvirke blækblomstringsproblemet! Brug af en bedre omrørervalse til at holde god rotation kan effektivt forbedre blækstyrende effekt af rørevalsen og forbedre udjævningen af blækket, hvilket har en vis effekt på blækopblomstringen. Om nødvendigt kan polyurethan blæk bruges til produktion. Det kan justeres ved at tilføje en lille mængde hvidt blæk. Udgangspunktet er, at farven skal være mørkere for at undgå store udsving i farven. En lille mængde hvidt blæk kan tilsættes for at have en vis effekt.
4. Opløsningsmiddel. Opløsningsmiddelforholdet er nøglen. Ved højhastighedsudskrivning bør opløsningsmidlets tørrehastighed ikke være for høj, og langsomttørrende opløsningsmidler bør bruges til produktion! Nu bruger vi fedtopløseligt benzenfrit ketonfrit kloreret polypropylenblæk, n-propyl er hovedopløsningsmidlet, butylester og isopropanol er co-opløsningsmidlerne. Når hovedopløsningsmidlet fordamper hurtigt under produktionsprocessen, vil det medføre, at opløsningsmiddelsystemet bliver ubalanceret, og der vil opstå andre trykproblemer såsom knivlinjer og pladeblokering. Bemærk: Princippet om at tilsætte opløsningsmidlet ofte, tilføje mindre hyppigt, tilsætte det fra blækfilterstrømperne og rør, mens det ikke tilsættes fra blækbassinet, og kraften bør ikke være for stærk, ellers vil det påvirke blækkets nuance .
5. Skrabervinkel. Sukkerskraberen til staffagefarveudgaven bør ikke være for hård. Den kan være forholdsvis blød. Afstanden mellem gummiskraberen og aftryksvalsen kan være forholdsvis stor. Vinklen på gummiskraberen skal fremstilles i en vinkel på 45-50 grader, og den må ikke være for flad eller for stejl! På denne måde kan problemet med blækblomstring og tør plade tages i betragtning.
6. Produktionsmiljø. Når vi lukker ned i det tidlige stadie, vil der komme et lag vandtåge på overfladen af pladevalsen. Den aktuelle relative luftfugtighed i vores værksted er målt til at være 80%. En normal relativ luftfugtighed i trykkeriet er 50%. Ved udskrivning i et fugtigt miljø vil fugt trænge ind i blækket og opløsningsmidlet gennem luften, hvilket medfører, at blækkets opløselighed og udjævningsoverførsel forringes, og opløsningsmidlets vandindhold overstiger standarden, hvilket resulterer i, at blækket blomstrer. Derudover vil støv og fremmedlegemer, der kommer ind fra råvarerne, blive elektrostatisk tiltrukket af trykvalsen, hvilket resulterer i et tykt lag, som vil have en vis indflydelse på overførslen af trykvalsen.
7. Pladevalse. Hvis pladevalsens maske er relativt dybt, og rillerne i pladevalsen ikke er veludførte, kan blækket ikke udjævnes normalt, og blækoverførselshastigheden reduceres effektivt. Hvis pladevalsens masker er tilstoppet, vil blækkets overførselshastighed desuden falde, hvilket også vil have en vis indvirkning på blækopblomstringen. Især skal pladevalsen rengøres, efter at maskinen er slukket, for ikke at blokere pladen og forårsage, at blækket ikke kan overføres normalt, og farvetonen vil også ændre sig. Sørg for at vaske det med opløsningsmiddel før påfyldning og forpolering med 600# vandslibepapir. Hvis pladevalsen er lettere, vil mængden af blæk på blækket blive reduceret, og manglende evne til at fylde blækket i vil også have indflydelse. Det anbefales at producere med en maskevinkel på 40-45 grader.
8. Råvarer. Råmaterialefilmens koronaintensitetsværdi skal testes før udskrivning. Hvis det er lavt, kan blækket ikke overføres tilstrækkeligt, især ved overfladisk serigrafi vil der være dårlig overførsel og kvalitetsproblemer som blokering. Dette problem skyldes hovedsageligt filmens overflade. Corona-slagstyrken er ikke god, filmen danner ikke en ru overflade, materialets overfladespænding er større end blækkets overfladespænding, blækket kan ikke danne effektiv vedhæftning på filmen, og blækket kan ikke overføres tilstrækkeligt , så blækket ikke kan se Out effekt.
opsummeret nogle nøgleord, husk venligst. Trykvalsen er valgt til rengøring, viskositetskontrol, opløsningsmiddelforhold og rakelvinkel. Produktionsmiljø. Brug blæk korrekt.
