Udskrivning er defineret som en industriel kopieringsproces, hvor blæk overføres til overfladen af et substrat for at danne grafik og tekst gennem forskellige tryk. Traditionel trykning bruger en trykplade som en mellembærer for grafik og tekst, så grafik- og tekstområderne adskilles fra tomme områder på forskellige måder, og derefter overføres blækket til produktets overflade, digitalt tryk til side trykpladen , og overfører grafikken i computeren direkte til produktets overflade. Teknologiens udvikling udvikler sig i den hurtigste retning, men det ser ud til, at udskrivning ikke forlader blækket.
Sammensætning af blæk
Indhold er det mest grundlæggende formål med udskrivning, men for at formidle indhold spiller farve en meget vigtig rolle. Der er mange ting, der kan udtrykke farve i naturen. Blækeksperter tænker først på de pigmenter og farvestoffer, der har en lang holdbarhed og lyse farver.
Uanset om det er et pigment eller et farvestof, kan det ikke trykkes direkte på produktets overflade. Årsagen til, at pigmentet og farvestoffet kan hæfte sig fast på produktets overflade, skal tilskrives harpiksen. Det meste af harpiksen er fast, og det meste af harpiksen i blækket er ikke en simpel harpiks, men en blanding dannet ved opløsning i et opløsningsmiddel.
Blækket er sammensat af pigmenter, harpikser og opløsningsmidler. Alle trykfarver kan ikke mangle ovenstående tre komponenter.
Pad-trykblæk og silketryksfarve
Forskellige trykprocesser har forskellige krav til blæk. Der skal tilsættes passende supplerende ingredienser til blækket for at gøre det nemmere at bruge i specifikke situationer. For eksempel har offsettrykfarver høj viskositet og god vandbestandighed, og dybtryksfarver er relativt tynde. , God fluiditet; serigrafiblæk skal have god permeabilitet.
Generelt er den største forskel mellem de blæk, der bruges i forskellige trykprocesser, at tilsætningsstofferne i blækket er forskellige. Denne artikel vil hovedsageligt tale om silketryksfarver og pudetrykfarver.
Med hensyn til egnetheden af substrater har serigrafi store fordele, især i de ikke-formede plast-, hardware-, elektronik- og direkte forbrugsvarer industrier, har serigrafi vundet udbredt ros. Der er dog ingen universel trykmetode i verden, og silketryk er ingen undtagelse. Inden for industriel udskrivning med små områder og uregelmæssige substratoverflader har serigrafi stødt på reelle problemer, som fødte tamponprintteknologien. Det kan siges, at selvom tamponprintteknologi og serigrafi er ret forskellige, er de industrielle områder, de involverer, meget ens.
Det tidligste trykblæk blev erstattet af silketrykblæk, og praksis har vist, at der ikke er noget absolut uegnet. Blækket bruges dog i forskellige printmiljøer, og der skal være forskelle i egnethed. For eksempel tampontrykblæk. Brugere kræver ikke, at det har permeabiliteten af serigrafiblæk, men de vil kræve bedre tixotropi og overfladetørhed. For at sikre, at overførselsprocessen fra stålpladen til plasthovedet og substratet er mere nøjagtig. Brugen af dedikeret tampontrykblæk vil uden tvivl gøre det lettere at forbedre udskriftskvaliteten.
MARABU tog føringen i udviklingen af en dedikeret tampontrykfarve. Overfladespændingen af blækket holdes i et konstant område gennem påvirkning af additiver, således at blækoverførslen i trykprocessen er absolut konsistent.
Processen med blækoverførsel er også tæt forbundet med arten af pudetrykgummihovedet. Styring af overfladespændingen af pudetrykgummihovedet inden for et område tæt på det for pudetrykfarvet ser ud til at være et systematisk projekt, og det væsentlige formål er at forbedre blækoverførselseffektiviteten. Japanerne løste dette problem fra en anden vinkel. De installerede en gummihoved-rengøringsanordning på pudeprinteren. Men tilføjelsen af en gummihoved-rengøringsanordning var hovedsagelig for at kontrollere mængden af blækoverførsel, og overførselseffektiviteten blev ikke forbedret.
MARABU har 6 (faktisk 8) tampontrykfarver at vælge imellem: GL, som hovedsageligt bruges på overfladen af metal, keramik og glas. Det er dybest set en to-komponent blæk. Den skal tilsætte GLH hærder, TPR, som bruges i SR. Den forbedrede pudetrykfarve baseret på serien af serigrafifarver. Ethvert materiale, som SR kan bruge, kan lave TPR i tamponudskrivningsprocessen; af samme grund er TPY en forbedret tampontrykfarve baseret på PY-serien af serigrafiblæk. TPU blæk kan bruges til overfladen af materialer, der er meget svære at printe; TPT er en blokeringsblæk, der hovedsageligt anvendes på blækkop-pudeprintere: TPL har bedre stabilitet og kan opretholde god ensartethed under langvarig friktion. De to andre er TPP og TPS.
Det er værd at bemærke, at silketryksfarver og tampontrykfarver er fuldstændig universelle, men der skal tilføjes tilsætningsstoffer for at ændre printbarheden. Når der ikke er en speciel tampontrykfarve, kan der derfor i stedet bruges silketryksfarve.
Blækfarve: primær farve, staffagefarve, standardfarve
Naturens farver er rige og farverige. Det er umuligt at udtrykke dem alle med blæk. Der er to måder at kopiere farver på ved udskrivning. Den ene er at allokere staffagefarver direkte til udskrivning, og den anden er at printe med fire-farve overlay. .
Fire-farve gengivelse er baseret på princippet om superposition af fire farve materialer i CMYK farve modellen. Generelt kan den firefarvede gengivelsesteknologi grundlæggende gengive de farver, vi har brug for. Det originale manuskript med graduering bruger normalt den firefarvede reproduktionsteknologi.
Fordelen ved gengivelse af blæk i fire farver ligger i det hierarkiske manuskript. For de fleste reklamedesigns og kreativitet og industrielt tryk er brugen af staffagefarver et meget almindeligt fænomen. Pletfarver er mere i stand til at afspejle designerens ideer, og det er lettere at forhindre krænkelse. Teoretisk set kan staffagefarver også matches med originale farver, men det er ikke kun svært at matche nuancen helt, og muligheden for at spilde blæk øges også. Derfor omfatter farvegengivelse af printteknologi to aspekter af reproduktionsteknologi. Den ene er tendensen til at gengive farver med firfarvet blæk, som primært bruges, når originalen er hierarkisk, og der er et overlap mellem farver. Primærfarvetryk er den sværeste teknologi inden for trykteknologi, fordi det involverer kompliceret kromatik og priksynteseprincippet. Hvordan man kontrollerer prikændringen fra manuskript til film, trykplade og substrat er kerneleddet i primær farveprintteknologi.
