Detaljeret forklaring af princippet, fordele og ulemper ved 3D-print FOM-teknologi LOM

Princippet i LOM:
Folielamineret solid produktion er baseret på konturlinjen af ​​hver sektion af den tredimensionelle CAD-model, under kontrol af computeren, udstedte kommandoen til at styre laserskæresystemet, så skærehovedet bevæger sig i X- og Y-retningerne . Fremføringsmekanismen sender folien belagt med varm sol på jorden (såsom belagt papir, belagt keramisk folie, metalfolie og plastfolie) til arbejdsbordet sektion for sektion. Laserskæringssystemet skærer papiret på bordet langs konturlinjen med kuldioxidlaserstrålen langs konturlinjen i henhold til tværsnitskonturen udtrukket af computeren og skærer papirets ikke-konturområde i små stykker. Derefter komprimeres papirlagene og bindes sammen af ​​varmpressemekanismen. Løftebordet kan understøtte det emne, der formes, og efter hvert lag er dannet, reduceres papirtykkelsen for at fremføre, binde og skære et nyt lag papir. *Form en tredimensionel prototypedel omgivet af mange små skrotblokke. Tag den derefter ud, fjern de overskydende rester, og få til sidst et tredimensionelt produkt.
Gældende felter:
På grund af det faktum, at den lagdelte enhedsfremstilling er mere egnet til papirmaterialer i produktionen, er omkostningerne lave. Desuden har den fremstillede træprototype ekstern ufølsomhed og nogle specielle kvaliteter, så denne teknologi bruges i produktkonceptuel designvisualisering, evaluering af modelleringsdesign, montageinspektion og investeringsstøbning. Sandstøbning af træforme, hurtige formfremstillingsmesterforme og direkte formfremstilling er meget brugt!
Fordele og ulemper ved LOM:
Fordelene er:
A. Formningshastigheden er hurtig. Så længe laserstrålen skæres langs objektets kontur uden at scanne hele tværsnittet, er formningshastigheden høj. Derfor bruges det ofte til at behandle store dele med enkel intern struktur og lave fremstillingsomkostninger.
B. Ingen grund til at designe og bygge bærende struktur.
C. Prototypen har høj præcision og lille skævhed.
D. Prototypen kan modstå temperaturer op til 200 grader Celsius, og har højere hårdhed og bedre mekaniske egenskaber.
E, kan skæres og bearbejdes.
F. Affaldsmaterialer kan let skrælles af hoveddelen og kræver ikke efterhærdningsbehandling.
Ulemperne er:
A. Der er lasertab, og der skal bygges et særligt laboratorium, vedligeholdelsesomkostningerne er for dyre;
B. Der er få typer råmaterialer, der kan anvendes. Selvom der kan vælges flere råvarer, er papir i øjeblikket almindeligt anvendt, og andre er stadig under udvikling;
C. Den trykte model skal straks underkastes en fugtsikker behandling. Papirdele er lette at absorbere fugt og deformere, så de skal belægges med harpiks og fugtsikker maling efter støbning.
D. Det er svært at konstruere finformede, multi-buede dele med denne teknologi, som er bedre end enkelt-strukturerede dele.
E. På produktionstidspunktet er temperaturen i forarbejdningsrummet for høj, hvilket let kan forårsage brand og kræve særligt personale til at bevogte det.
LOM-støbemateriale: LOM-materiale består generelt af to dele: plademateriale og hot melt.
A. Plademateriale: I henhold til ydeevnekravene for den model, der skal konstrueres, skal du bestemme brugen af ​​forskellige arkmaterialer. Arkmaterialet er opdelt i: papirark, metalplade, keramisk ark, plastfolie og tilpasset materialeark, blandt hvilke papirark har flest anvendelser. Derudover har den konstruerede model følgende ydeevnekrav til underlagspladematerialet:
A, fugtbestandighed. b. God invasivitet. c. Trækstyrke. d. Svindhastigheden er lille. e. God peeling ydeevne.
B. Hot sol: Hotmelt klæbemidlet, der anvendes til LOM papirbase, er opdelt i: ethylen-vinylacetat copolymer hot melt klæbemiddel, polyester hot melt klæbemiddel, nylon hot melt klæbemiddel eller andre blandinger i henhold til matrix harpiksen. På nuværende tidspunkt er EVA-hotmelt-klæbemidler meget udbredt. Hotmeltklæbemidler har hovedsageligt følgende egenskaber:
A, god varm-smeltende koldhærdende ydeevne (hærdning ved stuetemperatur);
B. Dets fysiske og kemiske egenskaber er stabile under gentagne "smelte-størknings"-betingelser;
C. I smeltet tilstand har det bedre belægning og ensartethed i forhold til pladematerialet;
D. Tilstrækkelig bindingsstyrke;
E. God affaldssortering.
Fremstillingsproces af LOM prototypestøbning:
Fremstillingsprocessen for LOM-støbning er opdelt i tre hovedtrin: forbehandling, lagdelt overlejring af støbning og efterbehandling:
Trin A er forbehandlingen, det vil sige grafikbehandlingsstadiet. Hvis du vil fremstille et produkt, skal du bruge 3D-modelleringssoftware (såsom: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) til at fremstille 3D-modellen af ​​produktet og derefter konvertere den producerede 3D-model til STL-format og importere model i Jiang STL-format til udskæringssoftware Udfør udskæring i midten, hvilket fuldender den første proces med produktfremstilling.
B. Anden del er basisproduktion. På grund af den hyppige start og landing af arbejdsbænken, ved fremstilling af modellen, skal stablen af ​​LOM-prototypen være fast forbundet til arbejdsbænken, så kræver dette fremstilling af underlaget, den sædvanlige metode er at opsætte en 3 -5 lags stak Som underlag, men nogle gange for at gøre underlaget stærkere, så kan bordet opvarmes inden fremstilling af underlaget.
Del C, den tredje del er prototypeproduktion: Efter at substratet er færdigt, kan den hurtige prototypemaskine automatisk fuldføre prototypeproduktionen i henhold til de forudindstillede procesparametre. Valget af procesparametre er dog tæt forbundet med præcisionen, hastigheden og kvaliteten af ​​modelvalg. Blandt disse vigtige parametre er laserskærehastighed, varmevalsevarme, laserenergi, brudt maskestørrelse osv.
D. Efterbehandling: Efterbehandling omfatter fjernelse af restmateriale og efterbehandling.
Fjernelse af overskydende materiale betyder, at efter modellen er printet, fjerner personalet det overskydende materiale omkring modellen for at vise modellen!
Efterbehandling betyder, at efter at restmaterialet er fjernet, for at forbedre overfladekvaliteten af ​​prototypen, er det nødvendigt at efterbehandle prototypen. Efterbehandling omfatter vandtæt og fugttæt. Først efter efterbehandling vil den fremstillede prototype opfylde kravene til hurtig prototypeoverfladekvalitet, dimensionsstabilitet, præcision og styrke! Derudover skal overfladebelægningen i efterbehandlingen forbedre styrken, varmebestandigheden, fugtbestandigheden, forlænget levetid, glat overflade af prototypen og bedre til montage og funktionskontrol.
Fire årsager til fejl i lagdelte fysiske prototyper:
Fejl forårsaget af A, CAD model STL fil output;
B. Fejl forårsaget af inputindstilling af STL-fil i udskæringssoftware;
C. Udstyrs nøjagtighedsfejl: inkonsistente begrænsninger, ukorrekt styring af støbeeffekt, maskestørrelse, ustabile procesparametre;
D. Fejl forårsaget af miljøfaktorer efter støbning: deformation forårsaget af varme, deformation forårsaget af fugt.
Foranstaltninger til at forbedre nøjagtigheden af ​​prototyping:
A. Når der udføres STL-konvertering, kan det bestemmes i henhold til den forskellige kompleksitet af delformen. Under betingelsen om at sikre den komplette og glatte formform, prøv at undgå for høj nøjagtighed. Forskellige CAD-software har forskellige nøjagtighedsintervaller. Området valgt af f.eks.:pro/E er 0,01-0,05㎜, og intervallet brugt af UGⅡ er 0,02-0,08㎜.

www.dpiflex.com