I processen med trykarbejde vil du nogle gange komme i kontakt med overfladebehandlingsprocessen for UV-glasering, og udviklingen af denne proces er uadskillelig fra trykmaterialet af UV-lak.
Farvebokstrykkerier (især farvebokstrykkerier med eksportvirksomhed i Japan, Europa og USA og andre lande og regioner) støder ofte på sådanne problemer: efter UV-belægning af de trykte produkter, slidstyrken af UV-lakfilmen og Dårlig vedhæftning, især når det trykte produkt er trykt med metallisk blæk (guld blæk eller sølv blæk) og derefter UV coated, er dette fænomen særligt fremtrædende.
Under normale omstændigheder løser farvebokstrykkerier ofte dette problem ved at udskifte UV-lak. Faktisk bør vi ikke begrænse vores tankegang til kun at erstatte UV-lakker, men vi bør afvige vores tankegang og ændre vores tankegang til at ændre produktionsprocesruten for farvekasser eller justere relaterede procesparametre.
Løsninger
Den konventionelle produktionsprocesrute for bølgepapfarvebokse er: pladefremstilling og papirskæring → generel udskrivning → UV-primer → UV-overfladefinish → korrugeret montering → udstansning → limkasse. Efter mange eksperimenter opsummerer forfatteren metoderne til at forbedre produktionsprocessen af bølgepapfarvekasser som følger.
(1) Pladefremstilling og papirskæring → UV-blækudskrivning online UV-belægning. Tests har vist, at denne produktionsproces i høj grad kan forbedre slidstyrken og vedhæftningen af UV-lak på metal-UV-blæk, men metal-UV-blæk er relativt sjældne på markedet, hvilket kræver speciel tilpasning, dyrt, og UV-print skal bruges. Trykmaskine. Generelt har de fleste små farvebokstrykkerier ikke UV-printere, så denne produktionsproces er kun egnet til nogle farvebokstrykkerier, og den har ringe betydning for generel reklame.
(2) Pladefremstilling og papirskæring → generel udskrivning → serigrafi UV-belægning. Denne produktionsproces kan også løse problemerne med dårlig slidstyrke og vedhæftning af UV-lak på metalblæk, men omkostningerne ved screen printing UV-lak er højere, og dens miljøbeskyttelse er ikke så god som vandbaseret UV-lak. Derudover har mange farvebokstrykkerier ikke fuldautomatiske serigrafi, men kun halvautomatiske serigrafi med lav produktionseffektivitet. Derfor kan denne produktionsproces kun anvendes på nogle farvebokstrykkerier og er ikke værdig til generel forfremmelse.
Endelig, efter gentagne verifikationer, har vi en klar idé til at løse dette problem: Brug høj slidstyrke UV-topolie for at forbedre slidstyrken, og juster procesparametrene eller udskift materialet for at sikre vedhæftningen af UV-primeren. Efter to glaseringer er lakfilmen tykkere, hvilket gør slidstyrken af den høj-slidbestandige UV-overfladeolie mere sikker. Det næste trin skal kun fokusere på at løse de nøglefaktorer, der påvirker vedhæftningen af UV-lak-trykfarve og UV-primer.
løsning
Før du løser problemet, er det nødvendigt at forstå kundens krav til farveboksen og detekteringsmetoden.
(1) Test slidstyrken af farveboksen UV-lak, metoden er som følger: ①Hvis farveboksen skal sendes ad søvejen, kan du bruge den karton, der bruges i den faktiske toldangivelse til at pakke en kasse med det faktiske produkt , eller pak en æske med samme vægt og specifikationer som det faktiske produkt. Produktmodellen placeres på en simuleret transporttestmaskine (vibrationstestbænk) i mere end 2 timer, og farveboksen har ingen tydelig UV-lakfilm eller blækdråbe på overfladen af farveboksen som kvalificeret; ②Sæt farvekasseprøven på friktionsmodstandstesteren Brug en 22N vægt til at gnide frem og tilbage 80 gange (vægt og frekvens kan bestemmes i henhold til kundens krav), og ingen åbenlys UV-lak eller blækdråbe anses for kvalificeret.
(2) For at detektere vedhæftningen af UV-lak på farveboksen er metoden som følger: ①Placer 3M transparent tape fladt på overfladen af farveboksen, og riv derefter tapen hurtigt og kraftigt i en 45 graders vinkel for at forhindre UV-lakfilmen klæber. Lag eller blæklag er kvalificeret; ②Brug HB blyantbly til at trække frem og tilbage kraftigt på overfladen af UV-lakfilmlaget i farveboksen, og det er kvalificeret, hvis UV-lakfilmlaget eller blæklaget ikke er ridset.
Der er to hovedstrukturer af sølvpulver indeholdt i sølvblæk i øjeblikket på markedet: den ene er en granulær struktur tæt på en rund form; den anden er en flagestruktur, der ligner "fiskeskæl". Førstnævnte er mere befordrende for adsorption af UV-primer, mens sidstnævnte bedre kan vise blækkets metalliske glans og tekstur. Guldpulveret i det guldblæk, der i øjeblikket er på markedet, har dog kun én struktur: en flagestruktur, der ligner "fiskeskæl". Derfor er vedhæftningen af UV-primer på guldblæk meget dårligere end på sølvblæk, og den er mere besværlig at løse. Forfatteren lærte også, at vedhæftningen af oliebaserede UV-primere på metallisk blæk er bedre end vandbaserede UV-primere. Oliebaserede UV-primere bruges dog også i den forbedrede proces, men problemet med vedhæftning til metalblæk er endnu ikke løst, så vi er nødt til at overføre kernen til forbedring af metalblæk.
Ved inspektion af vedhæftningen af UV-lakken i problemfarveboksen fandt vi ud af, at det ikke kun er UV-lakfilmlaget, men også en del af blæklaget, der sidder fast af 3M-scotch-tapen. Derudover fandt vi også ud af, at efter at have afsluttet den konventionelle trykproces og metalblækket er helt tørt, når overfladen af det trykte produkt er let ridset med fingeren, vil et tyndt lag metalpulver efterlades på fingeren. Ud fra dette vurderer vi: Det kan være, at forbindelsesmaterialet i metalblækket ikke er nok. Så vi tilføjede nogle transparente blæk til metal blækket, og testede igen og fandt ud af, at vedhæftningen af UV primer på metal blækket er blevet væsentligt forbedret, men det opfylder stadig ikke kundens krav. I den forbindelse erstattede vi den tilføjede gennemsigtige blæk med en hurtigtørrende lak. På denne måde løses i princippet UV-primerens vedhæftningsproblem på den metalliske blæk. Tilsætningen af hurtigtørrende lak fortynder dog farven på metalblækket, hvilket resulterer i en lille ændring i farven på det trykte produkt. Derfor er det nødvendigt at tilføje lidt firefarvet blæk til metalblækket for gentildeling. Derudover er det i de tre processer efter UV-glasering hovedsageligt vandindholdet i farveboksen, der vil påvirke UV-lakkens slidstyrke, så det skal kontrolleres i et vist omfang.
Projektoversigt
Forfatteren opsummerer de tekniske punkter for slidstyrken og vedhæftningen af UV-lak på metallisk blæk som følger.
(1) Produktionsprocesrute: pladefremstilling og papirskæring → normal udskrivning → UV-primer → UV-finish.
(2) Vælg høj slidstyrke UV-ansigtsolie og olieagtig UV-basisolie.
(3) Tilføj 10% til 20% hurtigtørrende lak til metalblækket (det specifikke forhold er, at efter at metalblækket er helt tørret, ridser fingeren let overfladen af det trykte produkt, og der er stort set intet metalpulver tilbage på fingeren Hvis farven på metalblæk er fortyndet, kan den blandes ved at tilsætte firefarvet blæk). Det skal understreges, at du skal vente på, at metalblækket tørrer helt, før du påfører UV-primeren.
(4) Hurtigttørrende lakker indeholder alle blæktørrere. Hvis metalblæk er svært at tørre efter tilsætning af hurtigtørrende lakker, kan du passende tilføje en tørrer med samme tørreegenskaber som hvid tørolie (yderligere mængde er større end eller lig med 100%). For det tredje), tilsæt ikke rød tør olie, fordi rød tør olie kun kan fremskynde tørrehastigheden af blæklagets overflade, men ikke indersiden af blæklaget.
(5) I processen efter glaseringen skal vandindholdet i farveboksen kontrolleres under 16%.
(6) Fastgør varemærket for forskellige materialer i produktionsprocesruten, og oprethold stabile forskellige procesparametre for almindelige print-, UV-primer- og UV-finishprocesser, og lav relevante registreringer.
Efter at have læst ovenstående analyse, har du en bedre forståelse af, hvordan man forbedrer slidstyrken og vedhæftningen af UV-lak?
