- Hjem
- Selskab
- Produkter
- Ansøgninger
- Nyheder
- Kontakt os
- Sprog
De forskellige typer lakker, der findes på markedet, hærdes i forskellige processer, så egenskaberne for det papir og pap, der anvender lakken, skal være forskellige i overensstemmelse hermed. Da trykmaterialer, blæk og lakker interagerer med hinanden, kan optimeringen af forholdet mellem disse tre forbedre den overordnede ydeevne betydeligt, fordi ændring af en af de tre ikke alle vil give de samme gode resultater. Hvis du vælger et ikke-verificeret underlag, kan resultatet blive dårligt. Derfor er trykkerier nødt til at samarbejde med papirproducenter og distributører for at finde mulige trykmaterialer til alle lakker.
Procespraksis viser, at papirets kvalitet og egenskaber direkte påvirker kvaliteten af glasprodukter i høj grad. For eksempel, på grund af dens glatte overflade, er glanseffekten af coated papir naturligvis forbedret efter glasering. Selvom overfladen på whiteboard eller offsetpapir er ru, er effekten efter glasering relativt dårlig, og lysstyrken er ikke signifikant nok. Det skyldes, at lakken næsten absorberes fuldstændigt af de ru papirfibre.
For at råde bod på fejlen i, at papiret er let at absorbere olie og få tryksagen til at mangle glans, kan du først påføre kaseinprimeren på overfladen af det trykte produkt og derefter polere det, eller du kan tage metoden med to lakgennemgange for at øge det trykte produkts lysstyrke for at sikre kvaliteten af ruden.
Betjening af belægning og tørring af lak kræver et vist niveau af viden og trykpressedriftsfærdigheder. Når du skifter til en anden lak, er det vigtigt at teste dens kompatibilitet med underlaget og alle andre nødvendige efterbehandlingsformer.
Det er også nødvendigt at sikre, at surheden af trykmaterialet ikke forsinker tørring eller hærdning. I dag er papir og pap normalt pH-neutrale, fordi calciumcarbonat kan bruges som fyldstof og belægning til en lavere pris. I et surt medium vil calciumcarbonat nedbrydes, og boblerne af kuldioxid vil få blækket og lakken til at skumme.
Papirets ru overflade vil direkte påvirke udjævningsydelsen af UV-lak på papirets overflade. Når papirets overflade er for ru, er strømningshastigheden af UV-lak på papiroverfladen langsom, og næsten al UV-lak, der overføres til papiroverfladen, absorberes af det ru papir, således at det filmdannende stof i UV-lak - lysfølsom harpiks trænger ind i fiberen. Med tiden er glansen og lysstyrken af den trykte produktoverflade efter UV-hærdning ikke god. Derudover vil den ru overflade af papiret også påvirke refleksionen, diffraktionen og interferensen af ultraviolette stråler og påvirke den multiple refleksion af UV-lys på laklaget og derved påvirke hærdningseffekten.
Papiroverfladens glathed er ikke så høj som muligt. Papir med en overflade, der er for glat, er generelt ikke særlig absorberende, og trykfarven kan ikke trænge effektivt ind på overfladen, hvilket får blækket til at krystallisere på overfladen og danne en ikke-absorberende overflade. Når der udføres UV-belægning på en sådan overflade, vil de gennemtrængende komponenter i lakken blive på papirets overflade sammen med den lysfølsomme harpiks, hvilket vil gøre hærdningen af lakken ufuldstændig.
Vælg papir med god udskrivningsegnethed, eller fortryk fortyndet hvidt blæk på papirets overflade for at ændre dets overfladeruhed og forsinke absorptionshastigheden. Derudover kan vandbaseret lak bruges som primer for at forbedre printbarheden af papiroverfladen, hvilket også kan forbedre tryksagers bøjningsmodstand.
COPYRIGHT ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., ALLE RETTIGHEDER FORBEHOLDES.
